Calcul des besoins (1/5) : Vue d’ensemble

Le calcul des besoins a pour but d’équilibrer la demande et l’approvisionnement.

Il en résulte une liste d’articles à approvisionner avec la « Quantité » et la « Date début » à laquelle l’ordre doit être passé afin qu’il soit disponible à la « Date fin » à laquelle il doit être réceptionné pour tenir compte des délais intermédiaires.

Selon le « Système réappro. » de l’article (Achat, O.F. ou Assemblage) l’ordre sera respectivement une commande, un ordre de fabrication ou un ordre d’assemblage.

Pour répondre à cet objectif simple à énoncer, le calcul fait intervenir de nombreux paramètres qu’il faut maîtriser pour comprendre les résultats obtenus.

L’ajustement de ces paramètres permettra d’optimiser le calcul pour satisfaire tout à la fois :

• le client, en limitant le risque de ruptures,
• le contrôle de gestion, en limitant le coût des stocks,
• l’acheteur, en limitant le nombre de commandes

L’aide en ligne assez complète est accessible depuis cette section.
Vous trouverez en particulier ici une explication détaillée.

Ces paramètres sont appliqués lors du calcul planning (depuis « Feuille planning », action « Calculer planning régénératif » ou « Calculer planning par écart »).

Il n’en reste pas moins que leur application mérite quelques explications complémentaire et que quelques exemples ne seront pas superflus…

Il faudra tout d’aborde définir la « méthode d’approvisionnement » souhaitée tel que décrite dans cet article.

L’image ci-dessus est extraite de cet article qui propose de définir la méthode d’approvisionnement selon la classification ABC (fonction de la valeur des consommations) :

• Catégorie A : valeur élevée
  Commande : une ligne planning par ligne de commande
• Catégorie B : valeur moyenne
  Qté fixe de commande :
  ou Qté maximum : recompléter le « Stock maximum »
• Catégorie C : valeur faible,
  Lot pour lot : déclenchement par le « Point de commande » et regroupement des besoins par « période de regroupement des lots »

Vous trouverez ici un tableau reprenant l’ensemble des paramètres de la fiche article susceptibles d’influencer la planification des approvisionnement. Il illustre le résultat en fonction de la « Méthode d’approvisionnement », toutes choses égales par ailleurs.

Vous noterez que, dans ce tableau comme à l’écran, certaines cellules sont grisées, car elles ne sont pas prises en compte pour la « Méthode de réapprovisionnement » concernée.

La planification concerne les articles achetés (dont le « Système réappro » est ‘Achat’) ainsi que les articles fabriqués ou assemblés.
Les principes sont les mêmes mais la demande induite pas les ordres de fabrication ou d’assemblage est répercutée sur les composants (méthode MRP : Material Requirement Planning).

Equilibrer l’offre et la demande

L’algorithme est ici volontairement simplifié. Pour plus d’informations, veuillez vous référer à la documentation détaillée.

La demande est constituée :

• des commandes clients,
• des commandes de service (module CRM – Services),
• des composants sur O.F.,
• des lignes planning projet (module Projets)
• des ordres de transfert
• des lignes négatives de commandes d’achats, des retours fournisseurs
• et le cas échéant des stocks négatifs.

L’offre est constituée :

• du stock,
• des commande d’achat,
• des O.F.,
• des ordres de transfert
• des lignes négatives des commandes vente,
• des retours clients.

L’algorithme est alors appliqué à chaque article en parcourant ces courbes selon l’axe du temps :

• Il n’y a plus ni demande ni offre : le calcul est terminé pour cet article
• Présence d’une demande mais pas d’offre : un ordre est suggéré
• Présence d’une offre sans demande : Son annulation est proposée
• En présence d’une offre et d’une demande et si l’offre dispose d’une « Flexibilité planification » (voir plus loin) les règles suivantes sont appliquées (les termes ‘antérieur’ et ‘postérieur’ s’appliquent au délai et non à la date de lancement) :
• Si l’offre est antérieure à la demande, une replanification est proposée en vue de minimiser le stock.
• Si l’offre est postérieure, un nouveau lancement est proposé. Le planificateur peut cependant envisager de l’anticiper en modifiant son délai.
• Si l’offre et la demande sont concomitantes, les quantités sont analysées :
• Si l’offre est supérieure, une minoration est proposée (dans la limite de la « Qté minimum commande »).
• Si l’offre est inférieure à la demande, une majoration est proposée (dans la limite de la « Qté maximum commande »).